Joke Technology
Unser Kunde Joke Technology GmbH entwickelt und vertreibt hochfrequente Schleifsysteme, Beschichtungsgeräte und Absaugsysteme.
Im Rahmen unserer mehrjährigen Zusammenarbeit mit dem mittelständischen Unternehmen aus Bergisch Gladbach ist eine vielfältige Produktfamilie herangewachsen.
Joke Technology ENESKAmicro
Das Gerät dient als Steuergerät für sogenannte Mikromotoren. Diese Hochfrequenzschleifgeräte werden zum Beispiel zur Bearbeitung von Prothesen und Spritzgusswerkzeugen eingesetzt.
Das Gehäuse Design der ENESKAmicro fokussiert sich auf die Kerneigenschaften des Produkts: robust, mobil und die intuitive Bedienung.
Griff, Drehregler und Schalter sind so dimensioniert, dass sie auch mit Handschuhen problemlos betätigt werden können. Die Anordnung der elektronischen Bauteile im Innern ist auf kurze Montagezeit und einfache Wartung optimiert.
Das Produktdesign wurde auf der Fachmesse EMO 2017 mit dem 2. Platz in der Kategorie „innovativste Produkte 2017“ ausgezeichnet.
Mikromotoren der Firma Joke Technology dienen zur manuellen Nachbearbeitung von Formen im Werkzeugbau oder von im 3D Druck Verfahren hergestellten Bauteilen.
Zusammen mit dem Steuergerät ENESKAmicro bilden Sie eine leistungsfähige funktionale Einheit. Unterschiedliche erhältliche Werkzeugaufnahmen bedienen vielfältige Anwendungsgebiete wie zum Beispiel Prothetik, Dentaltechnik, Spritzgussformen, 3D-Druck oder Schmuckherstellung.
Joke Technology ENESKAmobile
Das ENESKAmobile ist die akkubetriebene tragbare Variante des ENESKAmicro. Auf kleinstem Bauraum entfaltet das Gerät eine beeindruckende Leistung und ist durch das Wechselakkusystem immer einsatzbereit.
Das Hartmetall Beschichtungsgerät Eneska Recoat 85 ist das neueste Mitglied der wachsenden Eneska Familie. Bestehend aus einer Basistation und einem Handstück und das leistungsfähigste Gerät seiner Klasse dar.
Die Basisstation verwendet die bekannten Griffelemente des ENESKAmicro und kombiniert sie mit einem Gehäuse aus Blechbiegeteilen.
Beim Handstück schlägt das Unternehmen neue Wege ein fertigt erstmals die Gehäuseschalen im 3D-Druck Verfahren als SLS-Sinterteile.
Starker Begleiter.
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